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灰钙粉是在上世纪80年代开始在建筑涂料中应用的。当时我国的建筑内墙涂料品种主要是聚乙烯醇类涂料，这类涂料中加入以质量计为10％～25％的灰钙粉后，涂膜的耐水性和耐洗刷性显著提高。这类涂料曾有许多不同的商品名称，但其技术实质是灰钙粉的应用问题，即以聚乙烯醇缩醛胶作为涂料的有机成膜物质，将灰钙粉经过适当的处理后加入涂料中[1～5]。灰钙粉在涂料中除了提高耐水性和耐洗刷性以外，还能够显著提高涂料的遮盖力。下面是当时使用的比较典型的聚乙烯醇-灰钙粉涂料的配方（质量计）：水12％～30％；硫酸钾铝（明矾）0.8％～1.6％；膨润土0.5％～3.0％；纯碱（NaCO3）0.08％～0.15％；灰钙粉12.0％～18.0％；轻质碳酸钙5.0％～7.5％；滑石粉3.0％～6.0％；硅灰石粉3.0％～6.0％；立德粉3.0％～5.0％；基料（聚乙烯醇缩醛胶）40.0％～47.0％。这类涂料在一段时间内曾得到广泛的应用，并很受欢迎。
灰钙粉与氢氧化钙（熟石灰）的区别,首先从外观上讲我们是很难分别说灰钙粉与熟石灰有哪些具体的区别，原因是灰钙粉本来就是由熟石灰与生石灰等其它碱性化学物混合的，所以从外观上我们是很难区别的。其实更重要的一个原因是纯灰钙粉从本质上来讲其实就是熟石灰。也是涂料原料中的一种。既然从外表上很难区别开来，我这里介绍的是从一般化学实验反应上去区分，因为灰钙粉、熟石灰的辨别方法是相互通用的，灰钙粉、熟石灰变质是指它与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，目前来讲这一系死的反应我仍然很难区分灰钙粉与熟石灰的区别，灰钙粉因为含钙量比熟石灰与生石灰要高。所以，在与水反应的过程中会有不良引起爆灰现象，而熟石灰却没有。这便是它们的区别。
生产的豫北钙业灰钙粉里面什么也没有添加,部分客户(做涂料的客户)出现涂料增稠的问题,也就是做好涂料以后分层.我在网上也查询了相关资料,但是有的配方配起来代价很高.现在想求个好的生产工艺,成本增加不多的,望相关的朋友帮忙. 灰钙涂料属阴离子体系，在生产过程中要尽量避免引入阳离子。但是有时候为了降低成本，用深井水取代去离子水，为了提高遮盖力及改善涂膜手感，用轻钙等作填充料，使得涂料体系中会有大量的阳离子，致使乳液局部破乳，在储存期内出现返粗、分层、涂膜后手感粗糙、耐擦洗性下降；雨淋后泛白，色浆变色，耐候性变差，易粉化褪色等问题。要改变这种现象，在生产该涂料过程中需要注意避免导入带阳离子的原材料，同时加入灰钙涂料稳定剂、分散剂、活性剂等对钙离子具有熬合作用的助剂，能有效地稳定豫北钙业灰钙粉体系中的钙、铁、钡、镉、汞、铅等阳离子。对提高以豫北钙业灰钙粉为颜填料的涂料，贮存稳定性防止发生分水、沉淀结块等具有特殊作用。
灰钙粉的主要成分是氢氧化钙和氧化钙的混合物。氢氧化钙含量越高，灰钙粉的质量越好，如含量高达97％。这种灰钙粉用于配制建筑涂料，其涂料贮存稳定，耐洗刷性和耐水性明显提高。使用灰钙粉好了，涂料质量上乘，但容易出现的问题是后增稠。造成灰钙粉对涂料增稠的原因在于灰钙粉的质量，即其所含的氧化钙的量。石灰具有气硬性，是因为其中的氧化钙转变为氢氧化钙，而氢氧化钙吸收空气中的二氧化碳形成碳酸钙结晶体而产生强度的结果。但是，从生石灰(CaO)转变成熟石灰[Ca(OH)2]需要很长的时间，并受到许多物理条件，例如温度、水-石灰比和有无电解质的存在等的制约。由于氧化钙在水中的溶解度随着温度的升高而降低，因而氧化钙转变成氢氧化钙的速度也遵循这一规律。如果水中含有电解质，例如NaCl、HCl、CaCl2、HNO3等，则可因提高氧化钙的溶解度而加快其向氢氧化钙的转变速度。